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          HRLC--8/8QYG型氣體(瓦斯)繼電器壓力釋放閥自動測試儀

                承蒙貴單位購買HRLC型校驗儀,謹此致謝。請您在使用本產品之前,仔細閱讀本說明書,以便正確地使用及保障安全。
              HRLC系列校驗儀是專利成果,榮獲94年電力部“雙新”展會金獎。電力部以科技[1997]209號文發布國家電力行業標準《QJ—25、50、80型氣體繼電器檢驗規程》,本產品已列入規程中使用,并榮獲國家科委授予95年“國家級新產品”稱號。
              儀器可測:重瓦斯流速、輕瓦斯容積、密封性能,釋放閥的啟閉壓力
              產品引用和執行的標準:DL/T 540-94
              DL/T596-1996 《電力設備預防性試驗規程》
           
           
          HRLC--8/8QYG型氣體(瓦斯)繼電器壓力釋放閥自動測試儀結構原理
           
                HRLC—8/8QYG型攜帶式氣體繼電器壓力釋放閥自動測試儀是在HRLC-7QYG2型半自動校驗臺的基礎上改進的高科技專利新產品,其主要特點是:
          1、 流速測量模擬變壓器內部故障情況,采用壓差法測脈沖流速的原理是經原能源部電力司組織全國專家技術評審認為:測試原理先進,測量離散率小,誤差符合要求,攜帶方便,適于現場使用,是全國急需的試驗設備,很有推廣使用價值。
          2、 采用東北、華中、云南的綜合計量基準,可在全國范圍內適用。新設計有兩種誤差修正裝置,是測量精度符合國內外標準校驗臺檢驗要求。
          3、 功能更多、應用范圍更廣。功能11種,除具有直接測試QJ—25、QJ—50、QJ—80、QJ—50W、QJ—80W型繼電器流速、容積、密封等檢驗項目外,還可滿足變壓器YSF—25、50、80、130型壓力釋放閥進行開啟、關閉壓力試驗。
          4、 本測試儀自動化程度高。采用微機測控、數碼顯示,操作試驗時除人工配合回油外,實現了測量、參數調整、控制操作、記錄打印自動化。
          5、 本測試儀技術性能完全可代替固定式油泵法校驗臺使用,并具有體積小,便于攜帶,滿足現場試驗需要,節約設備和試驗室大量的投資等優點。
          6、 HRLC—8/8QYG測試儀配有QJ—25、50、80流速尺共3把,可分別直接測試相同型號氣體繼電器動作流速,并與測試儀進行定期校核,是理想的量值傳遞工具。
          7、 本測試儀實現了氣體繼電器流速、容積、密封試驗和壓力釋放閥開啟、關閉壓力等檢驗項目,全部自動測試并打印記錄。
              如附圖一、二、三、四所示:HRLC—8/8QYG型自動測試儀氣體繼電器校驗臺、釋放閥校驗臺和微機測控箱、微型電動充氣機四部分組成。由氣體繼電器校驗臺和微機測控箱、充氣機組成氣體繼電器自動測試儀(圖一)。由壓力釋放閥校驗臺和微機測控箱、充氣機壓力釋放閥自動測試儀(圖二)。氣體繼電器校驗臺底部設有油盆(圖中未畫出),可調支架20入在油盆內,支架四角有調整水平的調節螺釘,由拉桿緊固件18將帶水平儀7的壓力回油筒2組件和帶快速閥11的回油筒14組件通過被試繼電器8組成整體,通過拉桿中部的軸承將組裝好的本體支撐在軸承座上,拉桿18上裝有雙向定位板21的孔和軸承座上的定位銷18構成90°的自動定位,由于兩側重量相近,試驗人員可輕松地將校驗臺旋轉至水平或垂直位置。壓力油筒2頂部有進氣閥3可通過微型空壓機(又名充氣機,圖中示畫出)的軟管24連接。壓力油筒頂部裝有壓力傳感器5和帶安全復合組成的電磁排氣閥6,通過帶插頭的屏蔽電纜22與微機測控箱1后板的傳感器電纜接口39相接,其頂部還有監視校驗臺工作的壓力表4,水平儀7裝在帶法蘭盤的壓力油筒2的出口處,回油筒14與帶法蘭盤的電磁快速閥11通過螺紋連接成組件。電磁快速閥11,一側設有油位開關17,法蘭盤靠外側裝有軟管9和換氣閥10,試驗時將軟管與被試繼電器頂蓋上的氣塞連接;法蘭盤靠內側裝有放油閥16,可將繼電器的油通過軟管與回油筒14底部的容積計量裝置15連接。計量裝置15采用法蘭盤與回油筒螺釘連接,法蘭盤底部裝有微型計量器和線路印刷板元件,通過電纜與電磁快速閥上安裝的測量插口12連接,再由電纜23與測控箱后板上的信號插座45連接。
              微機測控箱1內部設有參數修正開關可以0~±8%范圍內調整流速值,以滿足目前尚未統一的各地標準校驗臺不同離散值的要求,傳感器5的調零電阻38裝在測控箱面板上,微型電動空壓機電源插座44布置在箱后板上,還裝有軸流風機40及電源開關41。后板上還布置有傳感器連接電纜插口39、測量信號電纜插口45、保險器42和電源插座43。測控箱體內部元件布置采用分類重復屏蔽措施,有效地減少信號干擾。主控、驅動、電源線路組成三塊板平行組裝插入箱內,通過插口接頭與箱體其他元件連接以方便檢驗維修,主板裝有U1~U16芯片,CPU采用16位單片機,具有運算速度快,抗干擾能力強的特點,適合本系統的A/D采集系統,程序存貯為16K27128存貯器;采用8279顯示器接口控制四位數碼顯示器,以滿足流速、容積、壓力顯示要求。微機測控箱1的盤面布置見圖一;微型打印機31裝于左下角、其中還裝有輸送紙帶的啟停按鈕,左上角布置四位數碼流速、容積、壓力顯示器32,右下側布置功能曲線開關29,流速、壓力整定開關26,中層分別布置試驗開關30、容積試驗開關28、排氣閥開關27、空壓機進氣閥開關25,上層還布置有模式開關33和4個信號指示燈分別為流速34、容積35、壓力36、試驗信號37,調零電阻38裝于盤面右上角。功能曲線旋鈕有11檔,可選擇5種不同型號的繼電流速試驗,1~5檔分別為QJ—25、QJ—50、QJ—80、QJ—50W、QJ—80W型流速,6檔為“P1”壓力試驗、7檔為“V”容積試驗,第8檔為“P2”檔釋放閥壓力兼YSF/25型試驗用,第9~11檔分別為YSF/50、/80、/130型釋放閥開啟壓力試驗;流速壓力整定旋轉26有11檔,外圈刻度線1~11檔分別為0.5~1.5m/s流速整定值;內圈刻度線3~9檔分別為15、25、35、55、70、85、100kpa壓力整定值預置參數。如圖一、二所示:由釋放閥校驗臺和微機測控制組成壓力釋放閥校驗儀(空壓機圖中未畫出),試驗介質為空氣。校驗臺由兩個儲氣筒46通過三通管與電磁閥螺紋連接,儲氣筒一側裝有壓力邊傳感器5,后側裝有排氣閥3(圖中未畫出),另一側裝有接線柱53和插口54并通過電纜23與釋放閥插口45連接。設計有4種規格的密封盤,φ130為47、φ80為18、φ50為49、φ25為50,試驗時選擇與壓力釋放閥52相同型號的密封盤組裝在一起,最后裝上信號支架51,本校驗儀可滿足YSF—25、—/50、—/80、—/130型壓力釋放閥進行開啟、關閉壓力試驗。
              為了校驗儀經常處于準確可靠狀態,方便定期檢驗和量值傳遞,HRLC—8/8QYG型校驗儀隨機配有HRLC—QJ—25、QJ—50、 QJ—80流速尺各一把,出廠時用相同型號的繼電器做校驗儀與流速尺對比試驗,用流速尺測量時,隨機配有一個9V電池的聲光信號裝置(圖中為畫出)。
           
            技術參數  
            1、 型號:HRLC-8/8QYG
          HRLC校驗儀代號。HR代表華瑞公司和專利發明人,L代表“流速”,C代表“尺”,因第一代設計產品為“流速測量尺”,以后產品不斷更新換代均沿用“HRLC”。
          8/8QYG型:8代表第8次設計序號、Q代表氣體繼電器、Y代表壓力釋放閥、8QYG代表氣體繼電器、壓力釋放閥自動測試儀。

          2、 基本參數
          2.1氣體繼電器流速整定:
          流速范圍:0.6~1.6m/s(具體整定值詳見規程)
          精度:壓力傳感器精度0.5級,數碼顯示器為4位數、0.000m/s,最小分辨率0.02m/s。出廠試驗經QJ-80HRLC標準流速尺和標準校驗臺校驗,其絕對誤差值≤0.04m/s,用測試儀進行流速試驗時,測量值自動打印記錄。

          2.2容積試驗:
          氣體繼電器容積整定范圍250~300ml(國家電力行業標準)。
          容積計量裝置的計量元件精度0.5級,最小分辨率為5ml,出廠試驗經300ml標準量杯測試,其最大誤差≤5%,測量值自動打印記錄。

          2.3壓力(密封)試驗:
          壓力范圍0~150kpa,數碼顯示器為000.0kpa,最小分辨率1kpa,精度1.5級。
          氣體繼電器充滿變壓器油在常溫下加壓15kpa持續20Min應無滲漏,測量值自動打印記錄。

           
             
            2.5試驗介質:氣體繼電器校驗臺試驗介質為變壓器油;壓力釋放閥校驗臺試驗介質為空氣。

          2.6 HRLC—QJ25、QJ50、QJ80型流速尺
          2.6.1 HRLC —QJ80型流速尺
          流速量程:0.6~1.6m/s,感量0.01m/s,誤差≤0.04m/s。流速尺身和大、小砝碼均為黃銅制作。當流速整定值為0.6~1.0m/s,用小砝碼讀取尺身上刻度線左邊緣刻度值;當流速整定值為1.05~1.6m/s時,用大砝碼讀取下刻度線左邊緣刻度值。
          2.6.2 HRLC —QJ50型流速尺
          流速量程:0.55~1.6m/s,感量0.01m/s,誤差≤0.04m/s。流速尺身和大、小砝碼均為黃銅制作。當≤1.0m/s用小砝碼讀上刻度線,當>1.0m/s時用大砝碼讀下刻度線。
          2.6.3 HRLC —QJ25型流速尺
          流速量程:0.9~1.4m/s,感量0.01m/s,相對誤差≤5%。尺身為鋁質、只有一個砝碼為黃銅制作,只有一條刻度線。

          2.7微機測控箱
          電源:1φ220V 150W

          2.8電動微型空壓機:1φ220V 120W

          2.9儀器箱:
          2.9.1氣體繼電器校驗臺(鋁合金箱)
          外形尺寸:長×寬×高 55×30×46cm 重35kg
          2.9.2壓力釋放閥校驗臺(鋁合金箱)
          外形尺寸:長×寬×高 48×37×36cm 重20kg
          2.9.3微型測控箱(鋁合金箱)
          外形尺寸:長×寬×高 42×40×25cm 重15kg
          2.9.4電動微型空壓機(外購件)

           
            使用方法  
            1、 氣體繼電器試驗(適用于HRLC—8型和HRLC—8QYG型測試儀)
          1. 1檢驗前準備工作
          見圖一~圖三所示,本校驗儀分校驗臺、測控箱和微型空壓機三件裝箱,將各部件從儀器箱中取出。將校驗臺油盆置于試驗桌上,可調支架20放在油盆內,四角有調節螺釘將支架初調平穩,支架安放的方向如圖所示。將壓力油筒2和回油筒14組合件豎立,拆卸連接螺栓,卸下壓力筒2和回油筒14,將帶有雙向定位板21的拉桿18與壓力油筒2法蘭靠試驗人員的槽孔配合,將另一拉桿18與法蘭另一槽孔配合,雙手提起拉桿并將其軸放入支架上的軸承座內,并將定位銷19插入雙向定位板21的孔內,使拉桿固定在垂直位置。在拉桿上端旋放螺帽、放上墊圈(圖中未標出),將回油筒組合件法蘭插入拉桿上部,放入墊圈、旋放螺帽定位,調整螺帽使上下組件法蘭之間的距離應能安裝被試繼電器,按順序在壓力油筒法蘭盤上放入密封墊、被試繼電器8、密封墊,注意繼電器頂蓋箭頭方向應指向回油筒,裝配時以管孔中心和法蘭盤邊緣為基礎,盡量將個部件的孔中心組合在一條直線上,并使繼電器與油筒互相平直,最后將兩根拉桿的下螺帽送開,上螺帽對稱旋緊。注意裝配時不能用手握住電氣元件、快速閥桿等部件,以免損壞或變形,旋轉校驗臺的方法:右手扶著回油筒,左手拔出定位銷19、待校驗臺儀旋轉少許即松開左手,繼續旋轉定位于水平位置。注意:試驗時必須卸下悶蓋13,將繼電器抽芯按規程檢查應完好,清除綁線、雜物后裝復,隨機配有墊板一塊,抽芯后將墊板放在外殼頂上,再將繼電器芯子放在墊板上,以便檢查調試。
          將微機測控箱1取出置于校驗臺左側,取出與快速閥接線插口12連接的電纜23與測控箱后板的測量信號插口45連接;取出傳感器、放氣閥電纜22與后板上傳感器插口39連接,應仔細檢查電纜接線必須正確。
          將空壓機取出檢查完好時按長家說明書加油后置于適當位置,將其空氣軟管24與校驗臺壓力油筒頂部進氣閥3連接,將其電源電纜插頭與測控箱背板插座44連接,測控箱與本體保持距離,以免影響油筒旋轉。調整支架20四角螺釘,使水平儀7的氣泡保持在中心位置,將接線插口12的兩個線夾與繼電器“調閘”接線柱連接。最后將校驗儀旋轉至垂直位置,至此準備工作完成。
           
             
               
             
            圖一、二、三、四序號說明

          1、 測控箱;2、壓力油筒;3、進氣閥;4、壓力表;5、壓力傳感器;6排氣閥
          7、水平儀;8、氣體繼電器;9、換氣膠管;10、換氣閥;11、快速閥;12、信號插座;13、悶蓋;14、回油筒;15、容積計量裝置;16、放油閥;17、油拉接近開關;18、拉桿緊固件;19、定位銷;20、支架;21、定位板;22、傳感器電纜;23、信號(釋放閥)電纜;24、空壓機膠管;25、進氣按鈕開關;26、流速壓力整定開關;27、排氣按鈕開關;28、容積按鈕開關;29、功能開關;30、試驗按鈕開關;31、打印機;32、顯示器;33、模式開關;34、流速試驗指示燈;35、容積試驗指示燈;36、壓力試驗指示燈;37、信號指示燈;38、調零電位器;39、傳感器電纜插座;40、冷卻風扇;41、AC:220V電源開關;42、10A保險;43、AC220V電源插座;44、空壓機電源插座;45、信號(釋放閥)電纜插座;46、釋放閥微型壓力筒;47、φ130釋放閥試驗盤;48、φ80釋放閥試驗盤;49、φ50釋放閥試驗盤;50、φ25釋放閥試驗盤;51、信號架;52、φ25~φ130釋放閥;53、信號架接線柱;54、信號接線插孔;55、釋放閥電纜插座;56、支撐桿;57、流速測量;58、砝碼。

           
                用戶第一次使用時,自備新變壓器油3~5kg,從校驗臺排氣口13注油約2kg,將快速閥、排氣閥打開,校驗臺旋轉至豎立位置使油全部流入壓力油筒,注油量以油從放氣閥6溢出為止,再手動將校驗臺再旋轉少許使壓力油筒尾部略高2cm,待放氣閥6無油溢出為止。第一次使用時還應清洗油筒,其方法是做幾次高流速試驗后,將壓力油筒氣塞3螺帽旋轉下放油,檢查后再重新注入新油,注意放油不能污染電氣元件和環境。  
            1. 2流速整定試驗
          如附圖一、三所示。具體操作如下:
          1、調零:
          (1) 在垂直狀態下首先檢查“油位接近開關“7的準確性。方法:在P1檔位置,手動情況下。按測控箱進氣閥,使油面升到快速閥11位置,這時查看油位計燈是否亮,如不亮,調亮。按放氣閥開關,使油流向壓力油筒,此時查看燈是否滅。如沒有,請調整。要點:當油面上升至油位接近開關時燈應自然亮起。下見降時應熄滅。調整位置:油位接近開關上調速螺釘。
          (2) 按進氣閥使油位升到快速閥位置,油位燈亮的情況下,關閉快速閥并將校驗儀放到水平位置。按住排氣閥開關,同時用螺絲刀轉動調零電位器,先調出0.010kpa以上數字再慢慢返調至零。
          2、初始狀態。校驗儀應先斷電才能輸入指令。先斷開試驗開關30,模式開關33切至“自動”,功能曲線選擇開關29旋至被試繼電器相同型號位置,用流速壓力整定開關26預置參數、即將其旋轉至外圈刻度線指示流速值與被試繼電器整定值相同位置,將校驗臺旋轉至豎立位置,合試驗開關30,信號燈37短時亮并報警,流速指示燈34亮,自動測試試驗開始。
          3、充油。空壓機延時自啟動使油位上升充滿繼電器8至油位計開關17導通、空壓機停并報警。
          4、試驗狀態。當空壓機停時即手動關閉快速閥11,旋轉校驗臺至水平位置。
          5、流速測量。空壓機延時自啟動、數顯32第一次顯示流速值與流速壓力整定開關26預置蠶戶的指示值相同,當空壓機充氣升至數顯32指示值時,快速閥11自動開啟,使油迅速流經被試繼電器8并流入回油筒內。
          6、回油狀態。每完成一次測量,隨即手動旋轉校驗臺至垂直位置回油,此時放氣閥6自動開啟至油位低于油位開關17后又關閉,開始進行下一次循環的(3)充油、(4)試驗狀態、(5)流速測量等操作程序。
          7、流速調整。進行流速測量時,繼電器動作與否即其干簧觸電導通否輸入微機CPU處理。如繼電器第一次測量不動作,則在原顯示值基準上每次增加0.06m/s進行粗調、直至動作后,再以±0.02m/s進行細調;如繼電器第一次測量即動作,則每次減0.06m/s進行粗調,直至不動作后,再以±0.02m/s進行細調。自動調整直至測出正確動作值時報警。如發現所測數據與預置整定值相差太大,可斷開試驗開關30,抽芯調整重試,避免不必要的打印和延長試驗時間。
          8、 記錄打印,當測出 第三次正確動作值時,微型打印機31自動打印三次動作值和平均流速值,試驗記錄標有用戶試驗單位名稱、繼電器型號、并有試驗員、日期等供試驗結束簽證。

          1.3容積整定試驗
              目前國內外所有校驗臺對輕瓦斯容積試驗只能起到能充、放油的工具,因其容積計量仍靠被試繼電器的玻璃板上的刻度為準,其精度較差,達不到檢驗的目的。HRLC-8/8QYG型自動測試儀專門設計有一套容積計量裝置,采用0.5級以上精度的計量元件組成,精度高,可有效的對繼電器刻度板進行檢測。具體操作步驟如下:
          (1) 準備工作。先將校驗臺旋至水平位置,將接線插口12的兩個線夾接在繼電器8的“信號”接線柱上,旋開繼電器9的氣塞帽將換氣軟管9與氣塞咀連接。手動情況下,按下容積試驗開關,將功能開關調至V檔,校驗儀旋至垂直狀態,按放氣閥將油全部放回到壓力油筒中。此時調整調零定位器,先向右邊調,調到數字為390時向左慢慢調到零。如數字順序至零,即為正常。如一直向左邊調也能調出數字390,但此數字不能順序降至零,而是輕調即變為零。即為不正常。不可使用此數字。
          (2) 充油。將校驗臺旋至垂直位置,將功能曲線開關29旋至7檔容積試驗“V”檔,將模式開關33切至“自動”,合上容積試驗開關28,合上試驗開關30,容積試驗指示燈33亮,快速閥11自動開啟,延時啟動空壓機使壓力油筒升壓,使油充滿繼電器8并升至油位開關17動作時空壓機自動停止,此時立即手動關閉快速閥11,將校驗臺旋至水平位置。
          (3) 容積測量。先是排氣閥6自動開啟,然后換氣閥10和放油閥16相繼自動開啟,繼電器殼體內的油開始流入容積計量裝置15,繼電器玻璃板的油位緩慢下降,約2分鐘后,輕瓦斯觸點導通,發出聲光信號,數顯計32顯示動作容積數值,計量單位為ml,第一次測量結束。
          (4) 回油并循環測試。將校驗臺旋至垂直位置,快速閥11自動開啟回油直至油位降至油位開關17以下時,空壓機再次啟動進行充油和第二次容積測量。
          (5) 記錄打印。當連續進行三次容積測量后,微型打印機31自動打印出三次容積動作值和平均值的試驗記錄,試驗結束。
          如測量的容積數值不符合規程規定,可在第一次測量結束時即停止試驗重新調整(一般均應抽芯調整)后重復上述操作試驗直至合格為止。

          1.4電器密封性能試驗
              檢查繼電器頂蓋4個螺釘是否全部旋緊,(如有夾緊器時應拆除),校驗臺處于垂直準備工作狀態。如系冷機開機,應先預熱調零(和流速調零相同)。模式開關33切至“自動”,功能曲線開關29旋至第6檔“P1”檔,合上試驗開關30,信號報警,壓力指示燈36亮,空壓機延時自動啟動,油位上升至油位開關17導通信號燈亮,空壓機停、準備工作完成,信號指示燈37亮并延時滅,手動關閉快速閥11,將校驗臺旋至水平自動定位。密封試驗開始,空壓機延時啟動,數碼32顯示出壓力單位為Kpa的數值,當壓力顯示150Kpa時空壓機停,延時20Min發出聲光信號,自動打印并記錄密封試驗值,放氣閥開啟降至零。檢查繼電器外殼、抽芯檢驗干簧觸點不滲油時,試驗人員應在記錄紙填上“合格”字樣并注明日期和簽字,密封試驗結束。

          1.5測試流速
          1.5. 1 QJ-8HRLC流速尺測試流速
             QJ—80流速尺只能直接測試QJ—80繼電器,將繼電器芯子抽出放在四根支撐桿56或用墊板的外殼頂部,(如圖四所示)使尺身刻度線面向試驗人員(如孔位偏低,可將尺身水平放置)。按規程確定被試繼電器整定值:如V≤1m/s時,選用小砝碼并對應上邊緣刻度線;如V>1m/s時,選用大砝碼并對應下邊緣刻度線。將砝碼58左邊緣與整定值刻度線重合。適當旋緊螺釘固定砝碼。外接聲光信號器地“跳閘”接線柱,調整檔板調節桿位置使其彈簧張力產生的平衡力矩與流速尺砝碼產生的動作力矩相等,用右手食指扶著尺身,先旋轉至觸點導通,再反向旋轉至干簧觸點剛好斷開時,自然松開食指(不可外加力給尺身)使尺身隨擋板自然旋轉,如此時剛好使干簧觸點閉合,信號裝置發出聲光,如將砝碼向左移動減少測量值1小格試驗時干簧觸點不導通,則將砝碼退回原來位置重復試驗三次,如觸點均導通則調試合格,否則應重新調整直至合格為止。出廠試驗時用流速尺與校驗臺分別測試的流速值,其誤差≤0.04m/s為合格。用戶使用時綜合誤差≤5%。

          1.5.2 QJ-50HRLC流速尺測試流速
          QJ—50流速尺只能直接測試QJ—50型繼電器,流速量程為0.55—1.60m/s感量0.01m/s,誤差≤±5%,測量時具體步驟與QJ—80流速尺完全相同。

          1.5.3 QJ-25HRLC流速尺測試流速
              QJ—25流速尺只能直接測試QJ—25型繼電器,流速量程為0.9—1.4m/s感量0.01m/s,誤差≤5%,流速尺只有一條刻度和一個砝碼,其測量步驟與QJ80流速尺相同。

          2. 壓力釋放閥試驗(HRLC-8/8QYG型才有此項功能)
          2.1檢驗前準備工作
              見圖一、二所示:將釋放閥校驗臺安置在測控箱1右側,設計有YSF—25密封盤50,YSY—50密封盤49、YSY—80密封盤、YSY—130密封盤47等4只,試驗時選擇與被試釋放閥52相同型號的1只密封盤與被試釋放閥52組裝在一起,但進行YSF/25、/50型釋放閥試驗時,先將具有安裝支架功以的φ130密封盤裝上,再裝上支架信號器51,要求其支架中部的測量桿與釋放閥52頂部中心的機械信號導桿對準接觸,注意將支架信號器51的全部連接螺釘旋緊牢固,防止松動位移影響測量精度,將校驗臺的兩個信號線夾與信號器51的接線柱53連接,最后將連接于壓力傳感器5、放氣電磁閥6、釋放閥試驗電磁閥等的接線插口54與電纜23連接,電纜另一插入測控箱1背板的釋放閥插口45并旋緊接頭螺帽,再將兩個線夾的電線與信號架接線53連接,另一端塞子出入信號接線插54口內,至此準備工作完成。
          2.2開啟、關閉壓力試驗
             如圖一、二所示,開啟、關閉壓力試驗具體步驟如下:
          (1)調零。凡冷機開機或測量功能由氣體繼電器與壓力釋放閥相互轉換測試時均必須調零。先接通測控箱外部電源,試驗開關30在斷開位置,將模式開關33切至“手動”,功能曲線選擇旋鈕29必須旋至第8檔YSF/25即“P2”檔,合試驗開關30,預熱15Min,撳按鈕27放氣閥開啟,先調整調零電阻38使數顯32指示為001.0kpa,再仔細微調至零位。
          (2)初始狀態。先斷開試驗開關30,模式開關33切至“自動”,功能曲線選擇開關29旋至被釋放閥相同型號位置,流速壓力整定開關26旋至內圈刻度指示值與被試釋放閥銘牌上的開啟壓力值相同位置,合試驗開關30,信號報警,壓力指示燈36亮,自動測試開始。
          (3)壓力測量。空壓機延時自啟動,數顯32顯示出整定開關26指示的預置參數,當微型壓力筒46升壓至預置參數時,其電磁閥自動開啟,使氣浪沖擊被試釋放閥底部,完成第一次測量。釋放閥動作與否即其信號器51的觸點53導通否輸入CPU處理。
          (4)壓力調整。第一次試驗如釋放閥不動作,則在數顯32原指示基準上每次自動增加5kpa進行粗調直至動作時,再以±2kpa進行細調。直至找出正確的開啟、關閉壓力值時報警。
          (5)記錄打印。當三次測完開啟壓力值P1和關閉壓力值P2后報警自動記錄打印三次P1、P2值及其平均值,試驗結束。

           
           
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